Tuyère de fusée usinée CNC pour Antares
Lors du salon Advanced Engineering, nous avons été mis en contact avec Antares, l'équipe étudiante de fuséologie de l'Université de Gand. L'équipe développe et construit des fusées et cherchait, pour l'un de ses projets, un partenaire pour la production d'une tuyère de fusée en aluminium.
Pour Brocken Dynamics, il s'agissait d'un projet particulièrement intéressant : une pièce fonctionnelle destinée à une véritable application aérospatiale, où la précision, la qualité de surface et l'exécution correcte de la géométrie interne complexe étaient au cœur des enjeux.
Usinage de précision pour l'aérospatial
La tuyère de fusée a été entièrement usinée CNC à partir d'aluminium sur notre fraiseuse CNC professionnelle équipée d'un changeur d'outils automatique à 16 positions. L'un des aspects les plus critiques de la pièce était la géométrie interne doublement conique, nécessitant un usinage de la tuyère par les deux faces.
Ces surfaces coniques exigeaient une finition très fine et précise. De plus, les deux côtés devaient être parfaitement concentriques l'un par rapport à l'autre afin que la géométrie de la tuyère se prolonge correctement sur toute sa longueur.
Cela a imposé des exigences élevées en matière de montage et d'alignement de la pièce, mais aussi quant aux stratégies d'usinage CNC choisies et à la finition finale.
Mors doux imprimés en 3D sur mesure
Afin de pouvoir usiner la tuyère avec précision par les deux côtés sans endommager la surface en aluminium déjà finie, nous avons développé des mors doux sur mesure, spécifiquement adaptés à la géométrie de la pièce.
Ces mors de serrage ont été imprimés en 3D en interne en PA612-CF15, un nylon renforcé de fibres de carbone. Cela a permis de fixer la tuyère de manière ferme et reproductible, tout en répartissant la charge sur la pièce et en protégeant les surfaces finies fragiles.
L'utilisation de mors doux imprimés en 3D permet en outre de produire rapidement une solution de serrage sur mesure. Au lieu de devoir fabriquer les mors doux conventionnels en métal à chaque fois, le montage peut être ajusté et produit directement à partir de la conception numérique. Cela réduit le temps de préparation et accélère considérablement l'ensemble du processus de production CNC, surtout pour les prototypes et les petites séries.
De la conception numérique à la pièce aérospatiale
Le résultat final est une tuyère de fusée en aluminium précisément finie, produite selon la conception fournie par Antares et avec une attention particulière portée à la géométrie interne critique, à la concentricité et à la qualité de surface.
Ce projet illustre parfaitement ce que représente Brocken Dynamics : combiner intelligemment différentes techniques de production pour réaliser des pièces techniques complexes. En intégrant l'usinage CNC, l'impression 3D et l'ingénierie au sein d'un seul flux de travail, nous pouvons non seulement produire la pièce elle-même, mais aussi développer rapidement l'outillage et les dispositifs de serrage nécessaires.
Nous sommes fiers que nos capacités de production trouvent, grâce à ce projet, leur place dans la fuséologie étudiante et l'ingénierie aérospatiale, et nous suivons avec beaucoup d'intérêt les futurs développements d'Antares.
Vous avez besoin d'une pièce technique complexe, d'un prototype ou d'une petite série de production ? Brocken Dynamics vous accompagne de la conception au produit fini.