Op maat gemaakte forged carbon fiber hoekverbinding.

composites en fibre de carbone sur mesure


Conception et production de pièces en carbone forgé, en tôle et en composite stratifié.

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Composites en fibre de carbone

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Op maat gemaakte forged carbon fiber hoekverbinding.

Composites en fibre de carbone

Nous produisons des pièces composites en fibre de carbone sur mesure , adaptées à la résistance, à la forme et à l'application requises.
Selon la pièce et les exigences fonctionnelles, on peut utiliser aussi bien de la fibre de carbone forgée , des feuilles de fibre de carbone que des composites stratifiés classiques .

Pour les pièces en fibre de carbone forgée, les moules associés sont imprimés en 3D , ce qui accélère considérablement le processus de développement et de production sans sacrifier la précision ni la reproductibilité .
Cette approche permet de produire efficacement aussi bien des prototypes que des petites séries .

Vous trouverez sur cette page un aperçu des différentes techniques composites et de leurs applications.

La commande d'une pièce composite fonctionne comme suit.
Vous pouvez demander un devis sans engagement et entièrement gratuit via le bouton « Demander un devis » .
Vous recevrez un devis de notre part dans les 24 à 48 heures .
Après votre approbation, nous vous enverrons une demande de paiement par courriel.
Dès réception du paiement, nous commencerons la production de vos pièces dans les plus brefs délais et vous les expédierons une fois le processus de production terminé.

Si vous le souhaitez, nous serons heureux de vous aider à choisir le type de composite adapté et le processus de production associé.

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Techniques composites

En fonction de l'application, des exigences mécaniques, de la géométrie et de la taille de la série, la technique composite la plus appropriée est choisie.

Nous produisons différents types de pièces composites en fibre de carbone, chacune ayant sa propre méthode de production et ses propriétés.

Pour les pièces en fibre de carbone forgée, des moules imprimés en 3D sont utilisés. Cela accélère considérablement le processus de développement et permet de réaliser des formes complexes de manière efficace et reproductible. Le matériau en feuille de fibre de carbone (sheet) est usiné avec précision par fraisage dans des plaques massives, ce qui est idéal pour les pièces planes ou légèrement formées avec des tolérances strictes.

Le choix de la technique et de la méthode de production est toujours fait en fonction des exigences fonctionnelles de la pièce, afin que la résistance, le poids, la finition et la reproductibilité soient parfaitement harmonisés.

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Fibre de carbone forgée

La fibre de carbone forgée est une technique composite dans laquelle des fibres de carbone libres sont pressées ensemble avec de la résine époxy sous haute pression dans un moule fermé.

Cette méthode permet de réaliser des formes complexes difficiles, voire impossibles à obtenir avec la technique classique de stratification du carbone.

Les moules pour la fibre de carbone forgée sont imprimés en 3D (ou usinés CNC à partir d'aluminium, selon l'application et la taille de la série), ce qui accélère considérablement le processus de développement tout en maintenant une précision dimensionnelle élevée.

La quantité optimale de résine est prédéterminée par simulation informatique afin d'obtenir un rapport résine/fibre optimal . Il en résulte des pièces résistantes, rigides et reproductibles, présentant l'aspect caractéristique du carbone forgé.

La fibre de carbone forgée est particulièrement adaptée aux pièces fonctionnelles , aux boîtiers et aux composants structurels où la liberté de forme et la résistance sont essentielles.

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Carbon fiber plaatmateriaal

Feuille de matériau en fibre de carbone (feuille)

Les feuilles de fibres de carbone sont constituées de couches de carbone pré-imprégnées ou stratifiées .

Ces plaques sont ensuite usinées avec précision pour obtenir le composant final souhaité.

Le fraisage de feuilles de fibre de carbone permet la production de pièces avec des tolérances serrées , des surfaces planes et une épaisseur de matériau constante .

Cette technique est idéale pour les applications où la stabilité dimensionnelle et la reproductibilité sont importantes, telles que les plaques de montage, les renforts, les supports et les éléments structurels .

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