composites en fibre de carbone sur mesure
Composites en fibre de carbone
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Composites en fibre de carbone
Nous produisons des pièces composites en fibre de carbone sur mesure , adaptées à la résistance, à la forme et à l'application requises.
Selon la pièce et les exigences fonctionnelles, on peut utiliser aussi bien de la fibre de carbone forgée , des feuilles de fibre de carbone que des composites stratifiés classiques .
Pour les pièces en fibre de carbone forgée, les moules associés sont imprimés en 3D , ce qui accélère considérablement le processus de développement et de production sans sacrifier la précision ni la reproductibilité .
Cette approche permet de produire efficacement aussi bien des prototypes que des petites séries .
Vous trouverez sur cette page un aperçu des différentes techniques composites et de leurs applications.
La commande d'une pièce composite fonctionne comme suit.
Vous pouvez demander un devis sans engagement et entièrement gratuit via le bouton « Demander un devis » .
Vous recevrez un devis de notre part dans les 24 à 48 heures .
Après votre approbation, nous vous enverrons une demande de paiement par courriel.
Dès réception du paiement, nous commencerons la production de vos pièces dans les plus brefs délais et vous les expédierons une fois le processus de production terminé.
Si vous le souhaitez, nous serons heureux de vous aider à choisir le type de composite adapté et le processus de production associé.
Techniques composites
En fonction de l' application, des exigences mécaniques, de la géométrie et de la taille de la série, la technique composite la plus appropriée est sélectionnée.
Nous produisons différents types de pièces en composite de fibre de carbone , chacune avec sa propre méthode de production et ses propres propriétés.
Les pièces en fibre de carbone forgée utilisent des moules imprimés en 3D . Ce procédé accélère considérablement le développement et permet de créer des formes complexes de manière efficace et reproductible. Les feuilles de fibre de carbone sont usinées avec précision par fraisage , ce qui est idéal pour les pièces plates ou de forme légère avec des tolérances serrées. Pour les composites stratifiés classiques, les moules sont fabriqués par fraisage CNC ou impression 3D , selon la précision et la complexité requises. Les pièces sont ensuite produites par infusion de résine , ce qui garantit un rapport résine/fibre optimal et permet d'obtenir des structures à la fois robustes et légères.
Le choix de la technique et de la méthode de production repose toujours sur les exigences fonctionnelles du composant , afin que la résistance, le poids, la finition et la reproductibilité soient parfaitement adaptés les uns aux autres.
Fibre de carbone forgée
La fibre de carbone forgée est une technique composite dans laquelle des fibres de carbone libres sont pressées ensemble avec de la résine époxy sous haute pression dans un moule fermé.
Cette méthode permet de réaliser des formes complexes difficiles, voire impossibles à obtenir avec la technique classique de stratification du carbone.
Les moules pour la fibre de carbone forgée sont imprimés en 3D (ou usinés CNC à partir d'aluminium, selon l'application et la taille de la série), ce qui accélère considérablement le processus de développement tout en maintenant une précision dimensionnelle élevée.
La quantité optimale de résine est prédéterminée par simulation informatique afin d'obtenir un rapport résine/fibre optimal . Il en résulte des pièces résistantes, rigides et reproductibles, présentant l'aspect caractéristique du carbone forgé.
La fibre de carbone forgée est particulièrement adaptée aux pièces fonctionnelles , aux boîtiers et aux composants structurels où la liberté de forme et la résistance sont essentielles.
Stratification de fibres de carbone (infusion de résine)
Dans la technique classique de stratification de fibres de carbone, les tissus de fibres de carbone secs sont placés manuellement dans un moule puis imprégnés par le procédé d'infusion de résine .
Au cours de ce processus, la résine est aspirée à travers les fibres au moyen d'un vide , ce qui permet d'obtenir une distribution de résine très uniforme et un rapport résine/fibre optimal.
Pour les grandes pièces en carbone, les moules peuvent être fabriqués en fraisant du PSE puis en appliquant un revêtement dur pour obtenir une surface de moule appropriée.
Pour les pièces plus petites et plus complexes, il est possible de réaliser des moules de haute précision par impression 3D . Cette combinaison permet une production efficace aussi bien de grandes structures que de pièces très détaillées.
La stratification du carbone par infusion de résine permet d'obtenir des pièces composites très résistantes et légères , adaptées aux applications où le poids, la rigidité et les performances structurelles sont essentiels.
Feuille de matériau en fibre de carbone (feuille)
Les feuilles de fibres de carbone sont constituées de couches de carbone pré-imprégnées ou stratifiées .
Ces plaques sont ensuite usinées avec précision pour obtenir le composant final souhaité.
Le fraisage de feuilles de fibre de carbone permet la production de pièces avec des tolérances serrées , des surfaces planes et une épaisseur de matériau constante .
Cette technique est idéale pour les applications où la stabilité dimensionnelle et la reproductibilité sont importantes, telles que les plaques de montage, les renforts, les supports et les éléments structurels .